法兰毛坯的缺陷按来源可分为两类：炼钢、铸锭产生的缺陷和轧钢产生的缺陷。有两种缺陷：表面缺陷和内部缺陷。
法兰毛坯的缺陷主要有：结疤、裂纹、拉伸裂纹、夹杂物(见非金属夹杂物)、缩孔残留(见缩孔)、气囊、气泡、内部裂纹、过烧、内热、尾孔、牙印、折叠、划伤、压痕、凹陷、角部不满、弯曲(见弯曲程度)、耳朵、扭曲、爆裂等。
(1)安全气囊。法兰毛坯的沸腾剪切断面也有类似的缩孔缺陷。横截面上有一个垂直轴对称的舌形峰，峰的裂缝处出现颗粒状包裹体、火和变色。有时会出现表面鼓包、撕裂、剪胀大等现象。成品坯表面有凸包，截面上有舌状峰，严重的坯体有长孔。
(2)内部裂隙。法兰毛坯内部裂纹，轧制过程中出现鼓肚时，在剪切255garlg钢的剪切面上形成对称的单峰或双 峰。峰下出现裂纹和蓝火，峰处无低熔点物质析出。
(3)内热。铸锭内部温度高于表面温度，轧制时有鼓胀现象。剪切时坯料的非轧制面凸起、凹陷、变宽，剪切断面出现形峰，无低熔点物质溢出。
(4)尾洞。钢坯未加工完的鱼尾称为尾孔，也称机械缩孔，但波峰不一定对称，波峰下表面光滑无夹杂物溢出。
(5)牙印。法兰毛坯表面有纵向裂纹缺陷，裂纹中间宽而深，向两端逐渐靠拢，表面光滑无夹杂物。
(6)凹陷。坯料的两侧是弯曲的和凹陷的。
(7)角度不满。法兰毛坯边角不饱满，或圆角半径过大，像缺角。角度不满意可能发生在一个角度或几个角度，钢坯的部分或全部长度。
(8)爆裂。由于法兰毛坯加热或冷却过快而导致的低热导率钢中的裂纹。裂纹多为裂纹和横裂纹，裂纹干净整齐。在开裂过程中，有响声，严重时切断坯体。
(9)剪切缺陷。有：压扁，剪切后，钢坯端部宽展超过标准要求；切割时，钢坯端部截面不垂直于纵轴；英尺的长度，没有切割到长度；羊毛头、钢坯端头漏切。
(10)清洁不良。如坑烧、点火操作不良造成的坑；宽深比不合适，钢坯清理宽深比小于5:1；棱角太大，走枪时宽度不够；在检漏和清洗前未发现缺陷，并清洗了泄漏。
(11)翻身。钢锭某一断面周围有层层波纹状伤痕，轧成钢坯后某一断面四周有明显的蛇皮状伤痕。
(12)接头标记。小方坯周围有一条水平闭合裂纹，这是铸锭时钢水中断造成的。
(13)网格裂纹。由于钢质量差，硫含量高，锰含量低，稍微高一点的加热温度也能显示出类似的烧坏的网状图案。
(14)劈裂。轧制时，法兰毛坯头部开裂。由于钢锭头部存在残余缩孔、气囊、夹杂物和低锰硫比，轧制时轧件温度不均匀，上下轧辊速度不同步，导致劈裂。
(15)尺寸超差。钢坯断面正确，但尺寸超过规定标准。钢坯截面不正确，呈现菱形、梯形、平四边形、多边形、错面鼓包等。超标。
